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生物塑料降解造粒机的生产流程通常包括以下几个关键步骤：
原材料准备：
筛选和预处理：对生物降解塑料原料进行筛选，剔除大颗粒、异物等。原料可以是玉米淀粉、聚乳酸（PLA）、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）等。
原料输送：将筛选后的原料通过输送带送至塑料粉碎机，进行初步处理。
粉碎：将原料进行粉碎，使其达到适合造粒的粒度。
清洗：对粉碎后的原料进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
熔融和挤压：
喂料：将清洗干净的原料通过失重式计量喂料机送入双螺杆挤出机。
熔融：在挤出机内，原料被加热熔融，形成均匀的熔体。双螺杆挤出机的螺杆设计有助于高效混合和熔化原料。
挤压：熔融的塑料在螺杆的推动下，通过机头的模具挤出，形成条状或柱状的塑料。
-冷却：挤出的热而软的塑料条通过冷却槽进行冷却和硬化。冷却方式可以是水冷或风冷。
定型：冷却后的塑料条通过定型装置，确保其形状和尺寸稳定。
切割：冷却定型后的塑料条通过切割机切成大小均匀的颗粒。切割方式可以是拉条切粒或水下切粒。
筛选：切割后的颗粒通过振动筛进行筛选，去除不合格的颗粒，确保颗粒的均匀性和一致性。
收集：筛选后的合格颗粒被收集到料仓中。
包装：将收集到的颗粒进行包装，准备出厂。
详细工艺流程图淀粉基生物降解塑料： 淀粉失重称 水或增塑剂液体称 自然排气. 真空脱挥
. 切粒（SP拉条切粒机或UG风冷切粒机）
淀粉共混工艺： 淀粉失重称 生物降解塑料失重称 增塑剂液体称自然排气 真空脱挥切粒系统（SP拉条切粒机或UG水下切粒机） 注意事项
操作安全：严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令。定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容 配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具。设备维护：
- 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。
- 接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料。
- 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产。
通过以上步骤，生物塑料降解造粒机能够高效、环保地生产出高质量的生物降解塑料颗粒，广泛应用于包装、农业、医药等多个领域。